斗轮堆取料机驱动振动源
由于斗轮堆取料机基础松动,整个机器在垂直方向的振动非常---,振动幅度与负载密切相关,并且随着负载的增加而增加。 基座刚度不足的主要原因是电机和减速器错位,出现明显的直径跳动和端部跳动。 但与此同时,阳泉斗轮堆取料机,由于未对准,减速器和电机轴产生了额外的弯矩,给轴承增加了额外的载荷,斗轮堆取料机供应商,导致轴承之间的载荷重新分配和额外的激励,导致设备振动,---损坏轴承和轴等。
斗轮堆取料机液压系统检查:
1、安装前检查、调整和校准各种自动控制仪表和联锁或锁定装置。
2、当系统发生故障或事故时,禁止在工作条件下检查和调整。即使高压系统发生轻微或部分爆裂,也应停止修理,不能用手直接堵塞。
3、在系统试验中,不允许靠近高压管道。
斗轮堆取料机电气设备安装:
1、斗轮堆取料机电气设备安装必须符合gbj 232的有关规定。
2、在安装、维护、调整和使用中不得随意改变电气设备的设计电路。
3、安装前,对高压部件进行绝缘检查。
4、调整后,终端开关和行程开关必须符合图纸和技术文件的要求,安装位置准确,斗轮堆取料机供应,运行安全---。
5、控制器操作灵活,档位清晰,零手感清晰,运行---。操作手柄或手轮的操作方向应与机构的方向一致。
6、电阻器应安装在安全、通风和散热的地方。外露的外部连接线应配备防止短路的措施。
取料机主梁上设有液压驱动的松料装臵,行程4m的料耙覆盖了整个料堆断面,料耙的倾斜角是可调的。当物料的含水量或粘度大时,要适当手动调大料耙的倾斜角度,料耙的倾角比物料的休止角大1°~ 2°是适宜的。 当料耙以4m的行程往复运动时,均布在料耙平面上的耙齿拨动取料面上的物料使之下落到取料面的底部,斗轮堆取料机公司,被连续不断运行的取料机运走。 沿取料机主梁底面设臵着循环运行的刮板输送链,链条上均布安装有刮板,被料耙拨动滑落下来的物料进入运动着的刮板之间。经过刮板的连续运动,直至将物料刮入中心落料斗下面的出料皮带机上输出。 取料的过程是取料机行走、料耙和刮板三套驱动联动的过程。取料机工作行走的速度采用变频调速,通过行走调---调整取料量
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